製造工程

ダイヤの結合剤および砥石のボディとなる樹脂や金属と、砥粒（ダイヤモンドやGC）を均一に混ぜます。

上記材料はそれぞれが数ミクロンから数十ミクロンの微小粒の状態です。粒や粉が小さくなればなるほど、諸処の理由でお互いに付着力が増します。そのため、それぞれの材料が集まって塊を作りやすくなります。この現象を「凝集」と言います。これを「凝集」しないように一つ一つの粒が離れて均一存在する（「分散」と言う）ようにに混ぜることが、砥石の性能を安定させるために重要な工程となります。

一つ一つの粒や粉を、全体の混合物の中のどの位置に配置させるかを制御するのは、その大きさ故に現実的に不可能です。同様に規則正しく並べることも不可能です。しかし、構成材料がある程度均一に分散した砥石は、設計者が狙った性能や品質を発揮することが可能になります。では、どのように分散させるか、どの程度分散させるかについては、当社秘蔵中の秘蔵の技術になっておりますので、皆様に開示できないのが大変残念です。

砥石の大体の形を作ります。紛体状の材料から作る砥石は、通常金型の中にその材料を詰めて、圧力をかけて固めていきます。

この金型は、当社独自のノウハウの塊のため、ほとんどを内製しています。厚さが薄い砥石の場合は時により、紛体材料を溶剤の中に溶かし込みゲル状にして、シートの様に敷き詰めてまず大体の厚さにします。それから、そのシートを乾燥させた後で、目的の形に打ち抜きます。

この成型工程の段階で、砥石性能や品質の均一性が決定します。

成形された砥石を焼き上げます。では何のために焼くのでしょうか？
材料をプレス（加圧）しただけでは、元の材料特性を有した微粒子、微粉末の集まりが押し固まったものでしかありません。

この成型が完了した砥石に、砥石としての強度を与えるために、高温で熱します。この高温加熱中に、金属は合金化が進んだり金属結合が進みます。樹脂は、分子同士がつながって高分子化が進みます。

この結果、ただ押し固めただけでは得られない強度を得ることが出来ます。
当社では下記のような焼き上げる機械を使っています。

マイクロメーターや栓ゲージなどの測定機器を使い検査し、合格したものを洗浄・乾燥。製品の状態を保つよう梱包を行い、出荷へと移ります。

指令書と製品を照らし合わせ最終確認。当社の化粧箱に包装し、出荷となります。